精煉油設備做出的食用油被外資壟斷并不可怕，更可怕的是外資通過浸出油的加工技術(該工藝產油率高，所以成本低)，危害人們的健康。了解了食用油的加工工藝你就知道，這不是無中生有，食用油加工分為兩種加工方法:物理壓榨和化學浸出油，國外的食用油企業基本采用化學浸出法。

　　榨油機廠家簡單介紹一下這兩個流程:

　　物理榨油工藝(本文采用傳統物理榨油實例，設備螺旋榨油機，原料油菜籽)

　　油菜籽破水(加水的目的是煎)→然后入鍋炒(炒到115攝氏度)→然后進入螺旋榨油機按→毛油(半成品油)→總油沉淀→總煉油(傳統工藝是毛油加熱到130-140攝氏度,每100公斤總油添加到水3-5公斤精煉,Dephospholipid,脫色,脫酸介質)→食用油

　　在整個食用油提取和提煉過程中不使用任何化學品，所以沒有化學殘留物。

　　食用油化學浸出工藝

　　菜籽油壓入破碎晶片——先用所謂的“溶劑油6”(俗稱第六腦油)浸泡，以溶解在輕汽油中形成的油脂，對混合油和調和油進行加熱，輕汽油并制成半成品油，菜籽油進行化學脫膠高溫精煉、漂白和脫臭(用15博美度堿精制;用膨潤土漂白，適量添加活性炭)→制成食用油

　　從半成品油到原油煉制，整個浸出過程都使用化學藥劑，甚至在一些煉制過程中使用硫酸，所以浸出的油中會有化學殘留物，先進的浸出設備中會有微量的化學殘留物。黃曲霉毒素B1殘留在浸出油中，是KCN的10倍，砷的68倍。黃曲霉毒素B1是一種已知的致癌生物代謝物。毒性主要損害肝臟，可引起急性肝炎。黃曲霉毒素還具有明顯的慢性毒性和致癌性。持續攝入黃曲霉毒素可引起肝腫大、肝嚴重脂肪病。

　　物理榨油工藝不使用化學藥劑，無化學殘渣，不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養物質，出油率低，以菜籽油為例，僅33，因此成本較高;化學浸油工藝采用6號輕汽油、堿液、膨潤土等化學藥劑，化學殘余物微量，可致癌，破壞不飽和脂肪酸、維生素E、鐵、鋅等營養物質，出油率高(菜籽高達40%)，成本低。

　　看完這兩個工序，你就知道如何選擇食用油了，如果您還有其他需要了解的，可以咨詢我們榨油機設備廠家金正糧油，我們很樂意為您解答。